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        上海水泵集团技术之适当的填料函结构 一

        在填料函周围的范围内所引起的化工泵损坏事故,可能比所有其他零件发生事故的总和还要多。在转动的轴和固定的泵零件之间建立密封的问题,是泵设计师所面临的最错综复杂和最烦恼的问题之一。

        填料  可以用编成带状的石棉、铅、氟化碳树脂、铝、石墨和其他许多材料,或这些材料的组合物来建立泵轴和泵体之间的密封。这看来似乎是不合理的,即应该允许有少量液体通过填料漏出,以润滑填料和轴之间的表面。这个泄漏量是很难控制的,通常的方法是过度地压紧填料使泄露停止。这种做法的不幸结果是将轴的表面迅速地擦伤,这就使得将填料调节到适当压紧度的工作更加困难。应当从填料制造商处取得供各种不同的化工使用条件下采用的填料型式的推荐资料。

        机械密封  正如在本手册其他章节中已经介绍过的那样,在化工用泵上广泛地应用轴的机械密封。此外,主要的考虑是对所输送液体的腐蚀形式选用适当的材料。可以用不锈钢、陶瓷、石墨和氟化碳树脂等材料来制造机械密封的大部分零件。生产这种机械密封的几家大型制造商,对于供不同化工使用条件下采用的密封结构已经建立了很完整的资料档案。因此,这些资料档案可以成为推荐给用户的最好的资料。

        温度  影响填料函对介质起密封作用的最重要的因素之一是运行的温度。为了润滑起见,大部分填料都是浸渍着油脂的,但是在温度超过250℉时,这种润滑作用就失效,引起温度的进一步上升。填料在轴表面上的摩擦很容易产生这样大小的温度。这种温升的另外一个不太显而易见的结果是,在这个发热区对泵零件的腐蚀作用增大了。在填料函处温度升高并存在腐蚀作用的情况下,根据输送温度选用的许多材料就变得完全不适用了。当然,另一个热源是化学溶液本身。这种液体通常是在300℉的范围内,某些溶液则可以高达700℉。

        对于发热问题的最好解决方法是,在填料函周围安装水冷却套将热量带走。但是,大部分化工用泵材料的导热率是比较小的,通常可以将填料函区域内的温度保持在200~250℉的范围内。这种冷却方式还有其他方面的优点,这就是它能防止热量沿泵轴传到轴承箱中去,这样就消除了关于轴承的其他一些问题。

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